薯片生产线沙盘模型展示薯片的制作过程

1. 浸泡提升
土豆原料送入设备，用水浸泡，洗掉表面泥土，同时把土豆提升输送到下一台设备，起到清洗+上料输送作用。
2. 毛辊去皮
该环节打磨去除土豆外皮，打磨完成出料。
3. 人工分拣
去皮后的土豆输送到分拣台面，工人挑出烂果、黑斑、发芽、畸形土豆，合格土豆流向下道。
4. 切片切条
根据产品切换模具：做薯片切薄片；做薯条切长条，把土豆加工成需要的形状。
5. 清洗

切好的薯片/薯条表面会产生大量淀粉，用水冲掉表面游离淀粉，防止后续油炸粘连、发黑。

6. 漂烫
热水漂烫，两个核心作用：
①钝化土豆内部酶，防止成品变色发黑；
②让薯条内部淀粉预糊化，炸出来外脆里糯；漂烫之后出料。
7. 振动沥水
漂烫完物料带大量热水，通过振动抖动，甩掉表面附着水分，减少下道风干、油炸的能耗。
8. 风干（强流风干）
高压风吹干薯片薯条表面残余水分；表面越干，油炸吸油越少，成品更酥脆、含油更低。
9. 油炸
核心工序，薯片/薯条浸入高温油内完成油炸熟化。
10. 震动沥油
刚炸完的产品挂满油，振动筛分，抖落多余浮油，降低成品含油量，减少油腻感。
11. 冷风降温
高温炸好的产品快速风冷降温，降到常温，防止余热闷坏产品，避免变软。
12. 调味
滚筒式调味，撒盐、辣椒粉、复合调味料，翻滚搅拌，让调料均匀裹在薯片、薯条表面。
13. 包装
多头组合秤称重，之后自动装袋、封口，完成小包装。
14. 成品

包装完成的成品在此收集、装箱、入库。